輪輻是汽車最重要的組成部件之一，如何保證輪輻厚度的準確性，將極大的決定了輪輻的強度和使用壽命，好的輪輻不僅可以保證汽車在行駛過程中的穩(wěn)定程度和安全性，更可以避免因為磨損而造成汽車輪胎出現(xiàn)問題的可能性。

隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對于汽車輪輻的要求也越來越高，如何通過先進的科學(xué)技術(shù)和加工工藝，來不斷完善汽車輪輻的安全性和可靠性，延長汽車車輪的使用壽命，已成為目前整個行業(yè)所最為關(guān)注的問題之一。本文將重點闡述如何利用節(jié)臂掃描儀完成車輪輪輻厚度的測量；通過該測量方法的使用，極大的提高輪輻厚度的檢測效率和可靠性，對同類零件的加工具有重要的指導(dǎo)作用。

圖 1  多種輪輻

在傳統(tǒng)的汽車零部件的檢測過程中，遇到厚度一類的問題時，比較常見的方法是采用千分表或者卡尺等傳統(tǒng)量具進行測量，該方法在測量一些加工較好的平面時還可以勉強使用，但是在遇到輪輻這一類型面復(fù)雜，特別是有大量曲面的零件時，這一類的傳統(tǒng)方法就很難發(fā)揮作用了。而且，該方法往往只能測量部分點位置的厚度，不能全面反映零件的整體情況，因此已無法滿足現(xiàn)代化的加工工藝要求。那么該如何快速有效的完成這一類零件的厚度檢測要求呢？關(guān)節(jié)臂掃描儀的出現(xiàn)，剛好解決了這一難題。

關(guān)節(jié)臂測量機，是一種新型的三坐標測量機，具有精度高、體積小、重量輕、便于攜帶等特點。該設(shè)備對外界環(huán)境要求極低，可以0-50℃的環(huán)境中正常使用，并可應(yīng)用于實驗室以及車間現(xiàn)場等多種環(huán)境，可實現(xiàn)傳統(tǒng)式固定式三坐標的全部功能，目前已被廣泛的應(yīng)用于汽車零件、工程機械、航空航天、運動器械，船舶重工等各個行業(yè)。關(guān)節(jié)臂測量機可根據(jù)測量尺寸的類型不同，從而配備硬測頭或者激光掃描測頭進行檢測。在測量輪輻厚度時，由于我們希望得到全面而完整的數(shù)據(jù)，因此配備激光掃描測頭的關(guān)節(jié)臂測量機將是我們測量時的首選設(shè)備。

點云數(shù)據(jù)的掃描過程

要對輪輻零件的厚度做出準確的評估，我們必須先獲取完整的輪輻點云數(shù)據(jù)。考慮到輪輻類零件的加工尺寸以及精度要求，我們可以選擇ROMER RA7525SI系列測量機來進行點云數(shù)據(jù)的獲取。如果有合適的裝卡工具，我們可以將產(chǎn)品豎起固定輪輻兩側(cè)，從而一次完成全部數(shù)據(jù)的掃描；如果不方便裝卡，我們可以在輪輻表面使用熱熔硅膠固定三個鋼珠，鋼珠需要固定在零件翻轉(zhuǎn)兩面進行數(shù)據(jù)掃描時均能掃到的位置，這樣通過兩次掃描獲取零件正反兩側(cè)的完整數(shù)據(jù)。

點云數(shù)據(jù)的拼接

在Geomagic Qualify軟件中，先將掃描的兩片點云數(shù)據(jù)上的鋼珠作為球體定義好，將其中一片數(shù)據(jù)定義為參考基準，另一片數(shù)據(jù)定義為測試數(shù)據(jù)，使用基于特征基準對齊的方式，將球體一一對應(yīng)好，將數(shù)據(jù)拼接完成，并合為一個整體數(shù)據(jù)，同時將不再需要的鋼珠部分的數(shù)據(jù)刪除。

圖2 掃描零件上固定鋼珠

圖3 掃描獲取點云數(shù)據(jù)的正反兩面

點云數(shù)據(jù)的處理和坐標系的建立

Geomagic Qualify軟件可以做掃描數(shù)據(jù)的厚度分析，但是需要將掃描的點云數(shù)據(jù)先轉(zhuǎn)化為面格式。我們可以先將點云數(shù)據(jù)做噪音點降噪處理，然后再保留邊緣數(shù)據(jù)做數(shù)據(jù)過濾采樣，最后再通過封裝命令，將點云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為三角網(wǎng)格面格式，其數(shù)據(jù)可以保存為STL格式。

圖 4 點云數(shù)據(jù)封裝后得到的三角網(wǎng)格面

在封裝后的數(shù)據(jù)上將底面創(chuàng)建成平面特征，同時將中心孔創(chuàng)建為圓特征，同時在底面平面上按需要獲取一個點特征，將創(chuàng)建的圓心與點構(gòu)造為線特征。然后創(chuàng)建坐標系，平面可以創(chuàng)建為XY平面，直線創(chuàng)建為正X方向，圓心定義為原點，則坐標系建立。

厚度分析

在做輪輻曲面厚度分析時，我們可以過當前坐標系中心，按照每隔1mm的間距，取指定截面與零件表面的交點，然后再求每一個交點與其背面對應(yīng)的矢量點之間的距離，即為所求厚度。例如，我們要求過當前坐標系XOZ平面每隔1mm間隔點的厚度時，需首先在軟件中創(chuàng)建【點位置集】，修改【間隔】和【原點】位置，將我們所要的點的位置創(chuàng)建出來。由于創(chuàng)建截面與零件表面的上下兩側(cè)都會有交點，因此我們此時需要更改格柵選項，僅保留正Z方向的交點即可。

圖5 每隔1mm取一個檢測點做厚度分析

圖6 創(chuàng)建點位置集

圖7 軟件中選擇厚度分析選項

在軟件中選擇【厚度】分析選項，再選擇【加載位置集】，此時可以導(dǎo)入剛才創(chuàng)建的每隔1mm間隔的分析點來，根據(jù)不同的公差要求，設(shè)置好相應(yīng)測色差圖譜的公差帶后，軟件可以自動加載相應(yīng)點的厚度，并在數(shù)據(jù)圖上標注出相應(yīng)點的位置來。如果有多個截面需要分析，可以再一一加載即可。

圖8 不同位置的分析點厚度

關(guān)節(jié)臂掃描儀的選擇

ROMER品牌的關(guān)節(jié)臂測量機，具有RA71/RA73/RA75等多個不同價位不同精度的機器型號，其測量范圍從1.5m至4.5m不等，在測量時可以根據(jù)零件的大小，選擇合適規(guī)格的設(shè)備。激光掃描測頭同時也具有內(nèi)置RS，以及外置CMS 108等多個型號可以選擇，其中SI系列測量機已可以滿足輪輻類零件的測量，但是如果同時有其他更高精度的零件尺寸測量要求，或者需要掃描高亮度或者純黑色之類較難掃描的零件時，也可以選擇CMS 108這樣的高端產(chǎn)品。RS系列激光頭的掃描速度為50000點/秒，工作距離為150mm，其景深為100mm，具有根據(jù)掃描零件不同的材質(zhì)自動曝光獲取曝光系數(shù)的功能，可以很好的完成各類材質(zhì)零件的掃描。

總結(jié)

本文采用的關(guān)節(jié)臂掃描儀掃描輪輻零件數(shù)據(jù)，再通過Geomagic Qualify軟件做厚度分析的方法，可以方便快捷的進行所需位置厚度的分析，數(shù)據(jù)全面可靠，很好的解決了輪輻厚度在測量上所遇到的難題，從而保證了車輪零件的可靠性和安全性。