一位資深的維修技術(shù)人員很少依靠一次測試的通過或失敗，就判斷機器或組件的好壞。在他們打開工具箱之前，他們會對聆聽或觸摸，感覺電機周圍的氣流。下一步，他會使用紅外測溫搜索熱點，使用鉗形表檢查電流大小。檢查與觀察越多，也越接近真相。

當涉及到電機安全時，絕緣電阻測試所提供的介質(zhì)吸收和絕緣測試可以添加幾個新的數(shù)據(jù)點，以幫助技術(shù)人員確?，F(xiàn)場設(shè)備的可靠性。

1、絕緣測試的原理為何？

對電動機繞組和絕緣點施加破壞性的直流電壓，以測量電流泄漏率。但所謂的絕緣體，不是完美的絕緣體，它們都會有所泄漏。

就好比對一根水管注水，一旦有破漏就會有水滲出，水壓越大，滲漏越明顯。

但問題是：它們的泄漏量有多大？由于絕緣擊穿或污染，絕緣泄漏率是否隨時間而變化？后一點是預測性維護的關(guān)鍵。

2、絕緣測試的作用

絕緣測試可以檢查連續(xù)性、線圈或繞組電阻、加熱元件電阻、熱敏電阻電阻值等。所有這些測量都是通過絕緣體內(nèi)的電路進行的，除非檢查是否存在對地短路。

3、絕緣以何為證？

目前，業(yè)界各個制造商和機構(gòu)都將絕緣測試的結(jié)果視做可電機預計健康狀況的一個重要指標明。但對于如何解釋絕緣電阻值，沒有硬性的通過/失敗規(guī)則，因為工況、環(huán)境、溫濕度都會指標有影響，因此對于目前標準對與絕緣能力的冗余量會設(shè)計的較高。同時，在同種設(shè)備不同行業(yè)的情況時，也會有明顯的差距。

電機絕緣測試標準的IEEE43標準給出了每1000V電機工作電壓對應(yīng)1MΩ絕緣電阻，再額外+1MΩ的最小可接受值。對于460伏電機，通過/失敗閾值為1.46（0.46+1）MΩ，或500伏直流電/1.46MΩ≈342μA的漏電率。

但本標準適用于未用機油和制冷劑密封的電機。浸入液體中的電機可能需要使用制造商建議的較低值。浸沒在液體中的電機可接受600kΩ，外加500V直流電，或500V/600kΩ≈833μA的漏電率。

4、密封電機環(huán)境及其后果

以壓縮機電機為例，由于其工作環(huán)境的性質(zhì)，對密封壓縮機進行絕緣電阻測試需要兩個步驟。

絕緣電阻測試，檢查電機繞組絕緣是否退化

檢查是否存在影響絕緣電阻測試結(jié)果的污染物。

第一次絕緣測試時在壓縮機關(guān)閉的情況下進行，容易暴露出機油或制冷劑中存在污染物。第二次測試實在壓縮機運行5~10分鐘后進行，其會將制冷劑、機油等從繞組中排除，傾向于實際發(fā)熱后的結(jié)果

5、對密封電機絕緣測試步驟

切勿在系統(tǒng)處于真空狀態(tài)時進行絕緣電阻測試或操作壓縮機。

（1）拆下壓縮機端子上的所有接線，以隔離壓縮機。

（2）拆下壓縮機端子排（如有配備）。

（3）用干凈的干毛巾清潔端子。

（4）如有可能，將壓縮機端子并聯(lián)在一起

（5）清潔壓縮機地面的氧化位置，并用干凈的干毛巾擦拭。

（6）測量壓縮機端子的溫度。由于繞組的溫度無法直接測量，因此由繞組直接傳導產(chǎn)生的壓縮機端子溫度是次佳方法。壓縮機端子應(yīng)高于環(huán)境空氣露點，否則端子上的水分可能會影響讀數(shù)。

（7）使用提供的鱷魚夾附件將接地線連接到壓縮機接地位置。

（8）將儀表切換到絕緣測試位置，選擇500VDC測試電壓。

（9）將測試探針接觸分流壓縮機端子。

（10）按下測試探針上的測試按鈕，持續(xù)測試時間（60秒）。

（11）記錄電阻值和端子溫度。

（12）拆下壓縮機端子之間的分流器，恢復正確的電氣連接。

（13）使壓縮機運行5或10分鐘。

（14）重復步驟1-11。

了解溫度如何影響電阻測量對于長期維護工作非常重要。幸運的是，F(xiàn)luke通過一個可以幫助執(zhí)行溫度補償?shù)膽?yīng)用程序提供了一個解決方案計算Fluke1587FC可以測量電機的溫度和絕緣電阻，并通過FlukeConnect®應(yīng)用程序?qū)⑦@些結(jié)果傳輸?shù)侥闹悄苁謾C。該應(yīng)用程序允許您輸入測量的溫度，并執(zhí)行補償，以便您可以比較準確的歷史讀數(shù)。

小結(jié)

雖然HVACR的機械師很欣賞將“通過/不通過”規(guī)則應(yīng)用到他們的診斷程序中，但客觀因素要求機器從投入生產(chǎn)的那一刻起就開始追蹤其狀態(tài)。隨著維護和對細節(jié)的關(guān)注度的提高，我們可以預期產(chǎn)品壽命的概率也會增加。隨著故障成本的增加，隨著時間的推移，定期測試和跟蹤這些測量的優(yōu)勢也隨之增加。